В рамках настоящей работы проводилось исследование хозяйственной деятельности АО «РКБ «Глобус».

Акционерное общество «Рязанское Конструкторское Бюро «Глобус» создано 1 октября 1955 года. Начиная с середины прошлого века АО «РКБ «Глобус» является одним из немногих предприятий в Рязанской области и в России в целом, которое занимается техническим обслуживанием военной техники вооруженных сил России, включая разработку, производство и внедрение различных автоматизированных комплексов и систем и контроль за их работоспособностью. Основные заказчики продукции: Министерство обороны РФ, которое представляет интересы сил противоздушной обороны, военно-морского флота, военно-воздушных сил и т.д. Качество автоматизированных систем контроля (АСК) напрямую влияют на эффективность эксплуатации и работоспособности современной военной техники и вооружения. Кроме хозяйственной деятельности в военной отрасли, предприятие осуществляет производство и поставку продукции на «гражданский» промышленный рынок: в основном это сварочное оборудование. [7, с. 98]

На современном этапе основная цель деятельности предприятия – получение большей прибыли от реализации продукции на промышленном «гражданском» рынке. Достижение указанной цели возможно за счет повышения конкурентных преимуществ компании, поскольку сварочное оборудование является довольно специфической продукцией, и заказчики строго следят за его качеством и предъявляют серьезные требования.

Сегодня современные цифровые и иные инновационные технологии кардинальным образом могут изменить производственный процесс любого предприятия. Благодаря цифровизации российские промышленные компании смогут в ближайшем будущем ускорить и повысить качество принятия производственных решений; увеличить количество процессов производства и их альтернативных вариантов, сократить количество допускаемых ошибок, а также упросить большинство сложных процессов и операций путем автоматизации. [3, с. 25]

Перечислим главные и конкретные преимущества, которых АО «РКБ «Глобус» сможет достичь после внедрения цифровых технологий: [2, с. 48]

1. повысить производительность туда путем перехода к применению инновационных цифровых технологий;
2. увеличить финансовый результат от осуществляемой деятельности и стабилизировать получение прибыли в долгосрочной перспективе;
3. привлечь новых поставщиков и покупателей за счет улучшения качества продукции (услуг);
4. повысить эффективность управления расходами и оптимизировать процесс производства сварочного оборудования;
5. минимизировать количество продукции, выпускаемой с дефектами, избавиться от брака.

В случае если руководство АО «РКБ «Глобус» сможет реализовать указанные цели после осуществления цифровизации производства, у компании появятся перспективы значительно увеличить прибыль, увеличить конкурентные преимущества и увеличить общую рыночную стоимость бизнеса.

В рамках настоящей работы мы рассмотрим процесс внедрения цифровых технологий в систему управления качеством АО «РКБ «Глобус», поскольку трансформация именно данной структуры компании позволит: [4, с. 253]

1. привлечь новых поставщиков и покупателей за счет улучшения качества продукции (услуг);
2. реализовать полный цикл производства в максимально короткий срок.

Все деловые процессы системы управления качеством в АО «РКБ «Глобус» проводятся вручную, в том числе работа с информацией и человеческий фактор имеет здесь большое значение.

Результаты большинства производственных процессов оформляются в письменной форме путем заполнения бумажных носителей (тетрадей, журналов и т.д.), которые ведут сотрудники каждого отдела или подразделения. Лишь некоторые данные хранятся в виде электронных таблиц в специальной компьютерной базе, которые также заполняются сотрудниками вручную. Названные бумажные носители и электронные таблицы являются основным источником сбора данных компании. Оценка правильности заполнения журналов и расчета данных, статистика и динамика показателей результативности, соответствие их установленным требованиям компании также проводится вручную. [5, с. 59]

Наиболее длительный и сложный процесс – анализ полученных результатов бизнес-процесса, который включает разработку рекомендаций по повышению качества управленческих и производственных процессов на основе предыдущих изменений и улучшений. Однако и данный этап персонал компании осуществляет вручную, что приводит к большому количеству ошибок, нестыковок, замедляет цикл производства и оказывает негативное влияние на деятельность компании. Оценка и анализ результативности системы управления качеством также проводится без применения цифровых и информационных технологий.

Результаты всех деловых процессов компании подлежат обязательному сбору и анализу; среди основных процессов можно обозначить следующие: [6, с. 48]

1. проведение анализа рынка, выявление сегмента покупателей, поставщиков и основных конкурентов;
2. совершение сделок с контрагентами (заключение договоров, контрактов, соглашений и т.д.) на проведение опытно-конструкторских работ;
3. поиск поставщиков сырья и ресурсов, проведение закупок;
4. разработка и проектирование документации конструкторского бюро и иных рабочих документов;
5. подготовка, изучение, тестирование и запуск опытного производства;
6. проведение закупки необходимых комплектующих и материалов, для производства изделия;
7. выпуск опытного образца и его тестирование (проведение испытаний);
8. совершение сделок с контрагентами (заключение договоров, контрактов, соглашений и т.д.) на массовое изготовление и выпуск изделия;
9. серийное производство изделий, их тестирование (проведение испытаний) и поставка на рынок;
10. техническое и гарантийное обслуживание и ремонт изделий, проведение рекламных мероприятий

Сложность сбора и анализа данных каждого из указанных процессов заключается в том, что на каждом из этапов сотрудники системы управления качеством сталкиваются со специфическими проблемами, присущими тому или иному бизнес процессу. Рассмотрим основные проблемы каждого из перечисленных процессов: [8, с. 49]

1. проведение анализа рынка, выявление сегмента покупателей, поставщиков и основных конкурентов: вся информация (предпочтения покупателей, главные характеристики продукции конкурентов и т.д.) собираются и фиксируются вручную;
2. совершение сделок с контрагентами (заключение договоров, контрактов, соглашений и т.д.) на проведение опытно-конструкторских работ: трудности появляются при сборе информации о ценах на комплектующие, материалы и полуфабрикаты, необходимые для производства изделия и определения его себестоимости;
3. поиск поставщиков сырья и ресурсов, проведение закупок: сложно оценить и спрогнозировать возможные риски;
4. разработка и проектирование документации конструкторского бюро и иных рабочих документов: отсутствие единой электронной базы документов, что ограничивает к ней доступ многих сотрудников; документы не систематизированы, сложно найти нужный и т.д.;
5. подготовка, изучение, тестирование и запуск опытного производства: в связи с использованием только одного производственного комплекса сложно совмещать производство основной продукции и опытных образцов;
6. проведение закупки необходимых комплектующих и материалов, для производства изделия: на рынке практически отсутствует конкуренция поставщиков сырья, поэтому полуфабрикаты имеют низкое качество, которое не соответствует их высоким ценам;
7. выпуск опытного образца и его тестирование (проведение испытаний): сложно осуществлять контроль за совпадением фактических опознавательных характеристик образца и описательных данных, которые содержатся в соответствующей документации. Кроме того в промышленной отрасли в целом и промышленных компаниях в частности отсутствует единая база данных по испытательному оборудованию тестируемых образцов;
8. совершение сделок с контрагентами (заключение договоров, контрактов, соглашений и т.д.) на массовое изготовление и выпуск изделия: сложно учитывать все нюансы операций технологического процесса;
9. серийное производство изделий, их тестирование (проведение испытаний) и поставка на рынок: сложно вручную вести учет средств идентификации изделия (артикулы, этикетки, штрих — коды, штампы и т.д.). Также требуется выявлять несоответствия в готовых изделиях, вести учет их данных, организовать базу дубликатов (копий) документов, уже реализованного сварочного оборудовании;
10. техническое и гарантийное обслуживание и ремонт изделий, проведение рекламных мероприятий: рынок, где реализуется продукция компании, является монопсоническим, в связи с чем в рекламационную деятельности не могут быть вовлечены поставщики необходимых комплектующих, полуфабрикатов и материалов для производства изделия;

В целях ускорения производственного процесса и принятия производственных решений предлагается внедрить на все оборудовании е компании технологию «интернет вещей». Данная технология поможет автоматизировать процесс проведения расчетов, а также сбора, обработки, систематизации данных и обеспечит их хранение в отдельной специализированной базе. Автоматизированными станут также процессы оценки и анализа результативности системы управления качеством, проверки произведенных расчетов, отслеживания динамики изменения полученных результатов, проверка на соответствие их требуемым критериям. [1, с. 79]

В ходе цифровизации АО «РКБ «Глобус» в целях сокращения издержек и автоматизации процессов целесообразно объединить аналитическую систему «Контрольные карты Шухарта ПРО-Аналитик» и цифровую технологию «интернет вещей».