В современных условиях промышленного производства обеспечение безопасности работников выступает одним из ключевых приоритетов [1]. Особое значение эта задача приобретает на предприятиях оптико-механического профиля, где технологические процессы сопряжены с множеством потенциальных опасностей: работа с высокоточным оборудованием, химическими реагентами, абразивными материалами, источниками интенсивного светового излучения. В этой связи системная организация работы со средствами индивидуальной защиты (СИЗ) — от их хранения и ухода до регулярного контроля — становится критически важным элементом охраны труда. Средства индивидуальной защиты представляют собой последний, но незаменимый барьер между работником и производственными рисками [7], и их эффективность напрямую зависит от сохранения защитных свойств на всех этапах жизненного цикла.

На исследуемом предприятии реализован многоуровневый подход к хранению СИЗ, учитывающий специфику различных категорий защитной экипировки. Складское хранение новых СИЗ осуществляется в специализированных помещениях с контролируемыми параметрами микроклимата: температура поддерживается в диапазоне 18–22°C, относительная влажность — 40–60% [5]. Это предотвращает преждевременную деградацию материалов из-за перегрева, переувлажнения или пересушивания. Применяется принцип раздельного размещения по типам, что исключает контакт несовместимых материалов и упрощает логистику. Каждая категория СИЗ, такая как защитные очки, респираторы, перчатки и спецодежда, хранится в отдельных секциях с чёткой маркировкой. Система учёта базируется на электронном реестре, где для каждого изделия фиксируются дата поступления, партия, срок годности и нормативный документ. Это позволяет применять принцип «первым поступил — первым выбыл» и исключать использование просроченных СИЗ. Для защиты от внешних воздействий используются герметичные упаковки для чувствительных изделий, а также обеспечивается защита от ультрафиолетового излучения и механических повреждений.

Регулярный уход является залогом сохранения защитных свойств СИЗ на протяжении всего срока службы. На предприятии внедрён регламент, включающий ежедневную очистку работниками после каждой смены. Для очков и лицевых щитков применяются специальные растворы без абразивных частиц, а спецодежда очищается от пыли и загрязнений согласно инструкциям производителя. Периодическая дезинфекция обязательна для СИЗ, контактирующих с кожей, для чего используются сертифицированные антисептики, не разрушающие материалы. Ремонт и замена комплектующих проводятся централизованно в ремонтной мастерской. Контроль состояния возложен на руководителей подразделений, которые еженедельно проверяют наличие повреждений и функциональность регулировочных механизмов [9]. Особое внимание уделяется специфическим СИЗ, используемым в оптическом производстве: защитные очки с интерференционными покрытиями очищаются только мягкими безворсовыми салфетками и специальными жидкостями, респираторы с активированным углём проверяются на герметичность перед каждым применением, а антистатическая спецодежда обрабатывается проводящими составами для сохранения экранирующих свойств.

Система испытаний СИЗ на предприятии проводится в трёх форматах. Входной контроль новых партий включает проверку сопроводительной документации на соответствие требованиям Технического регламента ТР ТС 019/2011 [2], визуальный осмотр на наличие дефектов и выборочную проверку ключевых параметров, например, оптической плотности светофильтров с помощью спектрофотометра. Периодические испытания выполняются согласно графикам, утверждённым службой охраны труда в соответствии с Приказом Минтруда России № 766н [4]: каски тестируются на ударопрочность и устойчивость к проколам по ГОСТ 12.4.207-99 [3], респираторы проверяются на коэффициент защиты и герметичность соединения, защитные очки — на устойчивость к ударным нагрузкам и оптическую чистоту. Внеочередные испытания назначаются после аварийных ситуаций, длительного хранения или жалоб работников на дискомфорт или снижение защитных свойств. Для проведения испытаний используется аттестованное оборудование: стенд для проверки касок с падающим грузом, камера с контролируемой концентрацией тест-веществ для оценки эффективности респираторов и оптический стенд для измерения коэффициента пропускания светофильтров. Результаты всех испытаний документируются в протоколах, а СИЗ, не соответствующие нормам, незамедлительно изымаются из эксплуатации.

Несмотря на отлаженную систему, выявляются зоны для совершенствования [6]. К ним относятся недостаточная автоматизация учёта, вариативность условий эксплуатации на разных участках и необходимость углублённого обучения персонала, особенно в части правильного ухода за специфическими СИЗ [8]. Перспективным направлением видится внедрение радиочастотных меток для отслеживания жизненного цикла каждого изделия, что позволит автоматизировать учёт и контроль сроков замены. Интеграция системы управления СИЗ с цифровыми платформами охраны труда даст возможность в режиме реального времени мониторить состояние средств защиты, прогнозировать сроки их замены на основе данных об износе и формировать аналитические отчёты для оптимизации закупок. Также требуется дальнейшая адаптация регламентов по уходу и хранению для специфических производственных участков, например, цехов с агрессивными средами или повышенными требованиями к чистоте.

Таким образом, организация ухода, хранения и испытаний СИЗ на анализируемом предприятии демонстрирует высокий уровень системности и соответствия нормативным требованиям. Ключевыми факторами успеха выступают жёсткий контроль условий хранения, регулярный мониторинг состояния, применение аттестованного оборудования для испытаний и чёткое распределение ответственности. Вместе с тем, динамичное развитие производства требует постоянного совершенствования этой системы. Внедрение цифровых технологий, углубление анализа рисков и повышение вовлечённости персонала позволят не только поддерживать безопасность на текущем уровне, но и создать основу для её долгосрочного повышения. В конечном счёте, эффективная работа с СИЗ — это не просто соблюдение регламентов, а инвестиция в здоровье сотрудников и устойчивое развитие предприятия.