Abstract: The paper examines the methodology of applying MGIS Micromine and the concept of a digital block twin (DBT) for real-time ore flow quality management in underground mining operations. The deposit block model construction algorithm, the ordinary kriging grade interpolation method, and the closed-loop quality management scheme are presented. A quantitative assessment of the DBT impact on key performance indicators is carried out: ore dilution decreases from 18.4% to 11.6%, and metal losses are reduced from 12.4% to 3.1%. The economic benefit from implementation amounts to 47–62 million rubles per year at a mine with an annual output of 500,000 tonnes of ore.
Keywords: MGIS, digital block twin, ore quality management, kriging, block model, dilution, underground mining.
Введение
Управление качеством рудного потока — одна из ключевых задач горнодобывающего предприятия, определяющая технологические показатели обогатительной фабрики и экономическую эффективность производства в целом. Традиционные методы опробования очистных выработок и ручного учёта горной массы характеризуются значительным временны́м лагом (12–24 часа между отбором пробы и получением результата) и охватом не более 15–20% добычного фронта. В результате отклонения фактического содержания полезного компонента от планового достигают ±25–40%, что приводит к нестабильному питанию ОФ и сверхнормативным потерям в хвостах.[1-3]
Горно-геологические информационные системы (ГГИС), такие как Micromine, Datamine, Leapfrog, позволяют создавать трёхмерные блочные модели месторождений и выполнять геостатистическую оценку содержаний с погрешностью дисперсии кригинга (г/т)² при шаге опробовательской сети 20–40 м. Концепция цифрового двойника блока (ЦДБ) предусматривает динамическое обновление блочной модели по мере поступления новых данных опробования, фактических объёмов добычи и показаний датчиков АСУ ГТК, формируя «живой» цифровой образ разрабатываемого рудного тела.[4-7]
Цель работы —обосновать методику применения ГГИС и ЦДБ для управления качеством руды при подземной отработке, выполнить количественную оценку её эффективности.
References
1. Маниковский П. М. Методика моделирования рудных месторождений в ГГИС / П. М. Маниковский // Маркшейдерия и недропользование. — 2021. — № 4. — С. 45–52.2. Макарова В. А. Динамическая система управления качеством минерального сырья / В. А. Макарова [и др.] // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2016. — № 23. — С. 181–191. — URL: https://cyberleninka.ru/article/n/dinamicheskaya-sistema-upravleniya-kachestvom-mineralnogo-syrya (дата обращения: 14.04.2026).
3. Стадник Д. А. Повышение качества цифровых «двойников» горнодобывающих предприятий путём стандартизации атрибутивного наполнения для 3D геоинформационно-геотехнического моделирования / Д. А. Стадник, О. З. Габараев, Н. М. Стадник, К. Л. Григорян // Горный информационно-аналитический бюллетень. — 2020. — № 11-1. — С. 202–212. — https://doi.org/10.25018/0236-1493-2020-111-0-202-212.
4. Методика создания блочной модели рудных складов в ГГИС Micromine по данным АСУ ГТК Wenco [Электронный ресурс] / АО «Полюс Красноярск». — Красноярск, 2022. — URL: https://www.micromine.kz/wp-content/uploads/2022/09/9.-Micromine-OB.pdf (дата обращения: 14.04.2026).
5. Корнилков С. В. Об основных направлениях взаимодополнения методов цифровизации и геоинформационного обеспечения горного производства / С. В. Корнилков, П. А. Рыбников, Л. С. Рыбникова // Известия высших учебных заведений. Геология и разведка. — 2025. — Т. 67, № 1. — С. 76–85. — https://doi.org/10.32454/0016-7762-2025-67-1-76-85.
6. Kamosho J. Foundations of Spatial Data Infrastructure for Underground Mining Operations / J. Kamosho // FIG Congress Proceedings. — Copenhagen : FIG, 2026. — TS08A. — URL: https://fig.net/resources/proceedings/fig_proceedings/fig2026/papers/ts08a/TS08A_kamosho_14121.pdf (дата обращения: 14.04.2026).
7. Стадник Н. М. Основные методологические принципы формирования комплексной геоинформационной базы для прогнозирования и оценки запасов угля / Н. М. Стадник // Горная промышленность. — 2016. — № 3 (127). — С. 73–76.
8. Стадник Д. А. Обоснование функциональных подсистем единой отраслевой системы автоматизированного проектирования угольных шахт / Д. А. Стадник // Уголь. — 2017. — № 10 (1099). — С. 52–56.
9. Клюев Р. В. Горная разработка и оценка геолого-технических условий карьера «Северный» с использованием математических моделей / Р. В. Клюев, И. И. Босиков, Е. В. Егорова, О. А. Гаврина // Устойчивое развитие горных территорий. — 2020. — № 3. — С. 418–427.
10. Chimunhu P. The future of underground mine planning in the era of machine learning: Opportunities for engineering robustness and flexibility / P. Chimunhu, E. Topal, M. W. A. Asad, R. S. Faradonbeh, A. D. Ajak // Mining Technology. — 2024. — Vol. 134. — https://doi.org/10.1177/25726668241281875.
11. Oubeid N. Block model optimization and resource estimation of the Angouran Mine using indicator kriging and simple kriging methods / N. Oubeid // Journal of Mining and Environment. — 2022. — Vol. 13, No. 2. — P. 325–340. — URL: https://jme.shahroodut.ac.ir/article_2400.html (дата обращения: 14.04.2026).
