Abstract: The article presents the results of calculations to determine the parameters of the proposed dispenser for mixing liquid gaskets in the form of autohermesil and anatherm 501. Calculations of the strength of the cross-section of the dispenser cylinder are proposed, the article is useful for employees of car service stations and repair companies.
Keywords: joint; dispenser; pneumatic distributor; mode; repair.
Герметичность стыков и различных геометрических разъемных деталей является одной из проблем машиностроения. Промышленность производит различные виды прокладок и герметиков, для уплотнения соединений. Технологическая подготовка ремонтных работ является основной задачей производства ремонтных работ, для решения вопроса по гермитизации стыков деталей и узлов машин, на основании научно-исследовательских работ разработан технологический процесс герметизации неподвижных фланцевых соединений с помощью жидких прокладок применительно к номенклатуре ремонтируемых агрегатов. Замена традиционных прокладочных материалов на герметики позволит уменьшить расход материала, снизить трудоемкость операции и повысить качество ремонта. Предлагаемые материалы обладают большей герметизирующей способностью и послеремонтным ресурсом, уменьшают потери рабочих жидкостей. Важным звеном в цепи технологической подготовки производства является конструирование приспособлений, оснастки и других средств, обеспечивающих выполнение разработанной технологии. Поэтому следующим этапом в организации технологической подготовки стала разработка приспособления для нанесения герметика на поверхности сопрягаемых деталей — пневматический дозатор. Он позволит механизировать техпроцесс герметизации соединений, снизить трудоемкость и повысить производительность труда.
Для нанесения жидких прокладок, а в частности автогермесил и анатерм 501 на поверхности соединений узлов и деталей при сборке двигателя ГАЗ 560 предлагается применять комплекс оборудования, позволяющий механизировать процесс герметизации неподвижных соединений.
Комплекс состоит из блока управления с узлом подготовки воздуха, бака и дозатора. Блок управления (рис. 1и 2) представляет собой коробчатую конструкцию. На передней панели расположены приборы контроля и управления работой комплекса: — тумблер 2 включения блока в сеть; — сигнальная арматура 3; — предохранитель 4; — тумблер 1 переключения режима работы блока с ручного на автоматический пневмораспределитель 13; — бак 6; — задатчик 12; — манометр 7.
Пневмораспределитель служит для подачи сжатого воздуха в бак. Задатчик и манометр предназначены для регулирования и контроля давления сжатого воздуха в баке. На задней панели расположены блок подготовки воздуха 8, разъем для подключения к сети напряжения 220В 9, разъем 10 для подключения устройства дозирования, а также штуцер 11 для присоединения дозатора. Бак установлен внутри блока управления с фланцем, выступающим под верхней панелью блока. В баке установлена капсула с материалом. Из бака под давлением 0,1 Мпа материал поступает по трубопроводу к дозатору.
References
1. Апатенко А.С., Алеев В.М. Современные средства контроля параметров технической эксплуатации машин природообустройства. В сборнике: Доклады ТСХА. 2020. С. 506-510.2. Тойгамбаев С.К., Апатенко А.С. Анализ износа деталей транспортных и технологических машин. Методическое пособие / Российский государственный аграрный университет - МСХА им. К.А. Тимирязева, Институт механики и энергетики имени В. П. Горячкина, Кафедра «Техническая эксплуатация технологических машин и оборудования природообустройства». Москва, 2020.
3. Тойгамбаев С.К., Евграфов В.А. Определение трудоемкости диагностирования автомобилей./ж. Естественные и технические науки. №12 (138).М.:-2019.74с.
4. Тойгамбаев С.К. испытания двигателей на специальных стендах.
Актуальные проблемы современной науки. 2015. № 5 (84). С. 163-167
5. Тойгамбаев С.К. Повышение надежности изготовления резьбовых соединении. Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". 2013. № 3 (59). С. 45-46.
6. Тойгамбаев С.К. Закалка витков пружин сельскохозяйственных машин с применением электромеханического упрочнения. Управление рисками в АПК. 2015. № 3-4. С. 21-33.
7. Тойгамбаев С.К., Усов Н.И. Некоторые способы повышения надежности гидросистем транспортных и технологических машин. В сборнике: Роль природообустройства сельских территорий в обеспечении устойчивого развития АПК. Материалы международной научно-практической конференции. Министерство сельского хозяйства Российской Федерации, ФГОУ ВПО Московский государственный университет природообустройства. 2007. С. 225-226.
8. Toigonbaev S.K. Improving engine fuel system D-245 for work on alternative fuels. В сборнике: Education, Science and Humanities Academic Research Conference. 2017. С. 380-400.