Актуальность

Хранение нефти и нефтепродуктов является критически важным процессом в нефтегазовой отрасли, требующим высокой надежности и безопасности резервуаров. Одним из ключевых элементов конструкции стальных резервуаров является их стенка, которая подвергается значительным механическим и коррозионным нагрузкам. В связи с этим качество монтажа стенки резервуара напрямую влияет на его долговечность, герметичность и эксплуатационную безопасность.

Полистовой метод монтажа с подращиванием представляет собой современную технологию, позволяющую сократить сроки строительства, минимизировать риски деформации конструкций и повысить точность сборки. В отличие от традиционных методов, таких как рулонная сборка, полистовой способ обеспечивает более гибкие условия монтажа, особенно в стесненных условиях или при ремонте существующих резервуаров.

Цель работы

Рассмотрение потенциала использования полистового метода монтажа стенок РВС способом подращивания для хранения нефти и нефтепродуктов.

Задачи

1. Изучить организацию и технологию монтажа стенки РВС полистовым методом;
2. Выполнить калькуляцию;
3. Начертить схему монтажа стенки полистовым методом способом подращивания.

Монтаж начинается с тщательной подготовки основания, которое должно соответствовать проектным отметкам с допустимыми отклонениями не более ±5 мм. После проверки геодезистами правильности разбивки осей производится укладка листов первого пояса. Каждый лист устанавливается с помощью грузоподъемного оборудования и временно фиксируется монтажными прихватками длиной 30-50 мм с шагом 300-400 мм. Особое внимание уделяется точности сборки — с использованием теодолитов и рулеток контролируется радиус резервуара, который не должен отклоняться от проектного более чем на ±10 мм. После завершения сборки круга и проверки геометрии приступают к сварке стыковых соединений нижнего пояса. Сварка ведется в соответствии с технологической картой сварки, начиная с внутренних швов, с обязательным контролем каждого прохода.

Процесс подращивания начинается с установки и настройки гидравлических домкратов, которые располагаются равномерно по периметру резервуара с шагом 3-5 метров. Перед подъемом проверяется синхронизация работы всех домкратов и их готовность к работе. Подъем осуществляется плавно и равномерно со скоростью не более 0,5 м/мин, при этом специальная система контроля с лазерными нивелирами непрерывно отслеживает горизонтальность поднимаемой конструкции. Допустимый перепад по высоте между различными точками подъема не должен превышать 5 мм.

После подъема предыдущего яруса на проектную высоту (обычно 2-3 метра) в образовавшееся пространство подаются листы следующего пояса. Монтажники, используя такелажное оборудование, аккуратно устанавливают каждый лист, временно фиксируя его к уже смонтированной конструкции. В этот момент особенно важна точность позиционирования — выверка производится по нескольким контрольным точкам с использованием геодезических инструментов. Отклонения по вертикали не должны превышать 1 мм на 1 метр высоты.

Сварочные работы начинают только после полной проверки геометрии собранного яруса. Сначала выполняют прихватку в соответствии с технологической картой, затем приступают к полной сварке соединений. Сварку ведут квалифицированные сварщики, имеющие соответствующие аттестации, используя заранее утвержденные режимы сварки. Каждый сварной шов подвергается визуальному и измерительному контролю, а выборочно — неразрушающим методам контроля.

Процесс подращивания повторяется циклически до достижения проектной высоты резервуара. Каждый новый цикл начинается только после полного завершения всех контрольных операций предыдущего этапа, включая приемку сварных соединений и проверку геометрических параметров. Особое внимание на всех этапах уделяется соблюдению мер безопасности, особенно при работе с подъемными механизмами и на высоте.

Для определения требуемых материальных ресурсов, технических средств и трудовых затрат, необходимых для выполнения основных работ, на основании анализа нормативной документации были систематизированы данные в виде таблиц, отражающих ключевые аспекты организации процесса.

Таблица 1

Трудовые ресурсы

Таблица 2

Материальные ресурсы

Таблица 3

Техника и механизмы

Для оптимизации расчета трудозатрат и временных показателей принято решение о систематизации данных путем их интеграции в унифицированную систему измерения — человеко-часы.

Монтаж стенки:

Норма времени: 12,5 чел-ч на 1 т металлоконструкций.

Масса стенки: ~50 т (для РВС 5000 м³).

Трудозатраты: 50 × 12,5 = 625 чел-ч.

Сварка стыковых соединений:

Норма времени: 4,2 чел-ч на 1 м шва.

Общая длина швов: ~350 м (вертикальные + горизонтальные).

Трудозатраты: 350 × 4,2 = 1470 чел-ч.

Подращивание конструкции:

Норма времени: 8 чел-ч на 1 пояс (6 поясов).

Трудозатраты: 6 × 8 × 6 чел = 288 чел-ч.

Подготовительные работы:

Разметка, установка лесов: 120 чел-ч

Контроль качества:

Визуальный и инструментальный контроль: 60 чел-ч

Такелажные работы:

Подача листов краном: 80 чел-ч

Итоговые трудозатраты представлены в таблице 4.

Таблица 4

Итого трудозатраты

Расчет продолжительности работ

Состав бригады: 6 человек

Рабочая смена: 8 часов

Коэффициент переработки: 1,2 (по ТК РФ)

Схема монтажа стенки РВС полистовым методом представлены на рисунке 1. Как мы можем видеть на ней изображены укрепленные щзиты, и которых монтируется стенка и крыша, сам узел сварки листов, такелажное оборудование, а именно кран, днище резервуара с кромками, к которым привариваются щиты, фасад резервуара и схема монтажа стенок способом подращивания, используя гидравлические домкраты с синхронным подъёмом.

Рисунок 1. Схема монтажа стенки РВС полистовым методом

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Рассмотренные аспекты, включающие подготовительные работы, особенности сварки листов полистовой сборки, контроль качества выполненных работ и требования к технике безопасности, подчеркивают важность строгого соблюдения технологических норм и правил для обеспечения надежности и долговечности конструкции. Несмотря на трудоемкость и необходимость высокой квалификации персонала, полистовой метод монтажа позволяет обеспечить более высокую скорость возведения резервуара по сравнению с традиционными методами, особенно при строительстве крупных объектов. Практическое применение полученных знаний и рекомендаций, изложенных в данной работе, позволит оптимизировать процесс монтажа стенки резервуара, минимизировать риски возникновения дефектов и обеспечить соответствие готовой конструкции требованиям нормативной документации, способствуя тем самым повышению эффективности и безопасности эксплуатации резервуарного парка.