Abstract: Analysis of scientific and technical literature on the issue of processing cast iron parts by multi-roller rolling machines showed that existing rolling machine designs have a significant drawback: when a high class of purity of the smoothed surface is achieved (Ra less than 5.0 μm), the macrogeometry of the rolled hole deteriorates. The article presents the results of work on improving the design parameters used for multi-roller rolling when processing cast iron parts.
Keywords: deformation process; repair; rolling; separator; technological modes; mandrel: reliability.
В настоящее время практически, всем исследователям рекомендовано применять раскатки для обработки чугунных деталей от 9 и выше квалитета. Объясняется это следующим:
— во-первых, отсутствие рекомендаций и методики выбора деформирующих элементов раскатки приводят к тому, что в существующих конструкциях используются ролики, геометрия которых не взаимосвязана с физико-механическими свойствами обрабатываемой детали и выбранными технологическими режимами процесса деформирования [1,2,3,4]. Поэтому для получения высокой чистоты раскатываемого отверстия чаще всего рекомендуется прикладывать большие радиальные усилия, что, естественно, вызывает деформацию стенок детали;
— во-вторых, рекомендуется производить обработку чугунных деталей с самоподачей инструмента (путем поворота оси роликов относительно оси детали), что не дает возможность менять продольную подачу раскатки при изменившихся режимах процесса раскатывания;
— в-третьих, не принимается во внимание и не учитывается погрешности приспособлений, биение шпинделя в используемых станках и т.д.
Таким образом, можно констатировать, что до настоящего мало конструкции раскатки, позволяющей получать высокую чистоту сглаживаемой поверхности при обработке чугунных деталей 7…8 квалитета. Результаты исследований по выявлению оптимальных геометрических параметров стандартных конических роликов позволяют сделать некоторые рекомендации при конструировании многороликовых раскаток, предназначенных для обработки деталей из серого чугуна [5,6,7,8,9].
- Выбор диаметра деформирующих роликов зависит от способа подготовки поверхности детали перед раскатыванием и принятой исходной чистоты поверхности. Например, раскатывание расточенных деталей с исходной чистотой Ra = 3,2 мкм целесообразно производить роликами диаметром 6…9 мм.
- Заборная часть роликов должна иметь радиусную фаску величиной 1,5…2,5 мм.
- Ролики по наибольшему диаметру должны отличаться друг от друга не более 0,05 мм, по длине — не более 0,1 мм. После сборки раскатки необходимо для приработки роликов произвести раскатывание 2…3-х втулок, расточенных по 7 квалитету точности, с небольшим натягом (до 0,08 мм), минимальной продольной подачей и с добавлением в охлаждающе-смазочную жидкость 5…10% (от массы СОЖ) абразива с размерами частиц 20…30 мкм. Затем раскатку тщательно промыть и удалить все следы абразива.
- Угол наклона роликов к обрабатываемой поверхности должен выбираться в зависимости от способа подготовки поверхности детали перед раскатыванием. Для расточенных деталей αо =1020!…1030!.
References
1. Билик Ш.М. Пары трения металл-пластмасса в машинах и механизмах. М.: Машиностроение, 2003.-311 с.2. Башнин Ю.А. Технология термической обработки. / -М.: Металлургия, 2001. 85с
3. Гусев С.С. Восстановление качества отработанных нефтяных масел с помощью ПГС-полимеров на сельскохозяйственных предприятиях. / Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук / Московский государственный агроинженерный университет им. В.П. Горячкина. Москва, 2006.
4. Коваленко В.П., Улюкина Е.А., Гусев С.С. Удаление загрязнений из нефтепродуктов самоочищающимся фильтром. / Вестник Федерального государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования "Московский государственный агроинженерный университет имени В.П. Горячкина". 2013. № 3 (59). С. 35-37.
5. Карапетян М.А., Пряхин В.Н. Управление движителями транспортно-технологических систем. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2005. № 10. С. 22-23.
6. Орлов Б.Н., Карапетян М.А., Абдулмажидов Х.А. Исследования износа рабочих элементов машин и технологического оборудования. / Тракторы и сельхозмашины. 2014. № 2. С. 36-38.
7. Осенних, Е.А. Анализ способов поверхностной закалки деталей машин сельскохозяйственной техники / Е.А. Осенних, Г.С. Игнатьев // Достижения науки - агропромышленному производству: сб. мат. IIV межд. научп. конф. (Челябинск, 29-31 янв. 2015 г.) – Челябинская ГАА, 2015. – С. 111–118.
8. Тургиев А.К., Карапетян М.А., Мочунова Н.А. К вопросу определения
буксования ведущих колес трактора. / Естественные и технические науки. 2010. № 5 (48). С. 570-572
9. Тойгамбаев С.К. Совершенствование моечной машины ОМ–21614. / Техника и технология. 2013. № 3. С. 15-18.
10. Тойгамбаев С.К. Технология производства транспортных и технологических машин природообустройства. / Учебник / Москва. 2020. 484с.
11. Тойгамбаев С.К. Восстановление бронзовых втулок скольжения центробежной заливкой с применением электродугового нагрева. / Механизация и электрификация сельского хозяйства. 2015. № 7. С. 28-32.
12. Тойгамбаев С.К., Апатенко А.С. Обработка результатов информации по надежности транспортных и технологических машин методом математической статистики. / Учебно- методическое пособие. Изд. “Мегаполис”. Москва. 2020. С. 25.
13. Шнырев А.П., Тойгамбаев С.К., Сергеев Г.А., Казимирчук А.Ф. Основы технологии изготовления деталей транспортных и технологических машин. / Учебное пособие для студентов высших учебных заведений, обучающихся по специальности 190207-"Машины и оборудование природообустройства и защиты окружающей среды". Москва, 2008. С. 238
14. Martynova N., Telovov N., Toigambayev S., Shavazov K., Yusupov S. / Machine for carrying works on deep loosening of soil with the simultaneous application of liquid organic fertilizers. В сборнике: IOP Conference Series: Earth and Environmental Science. 1. Сер. "1st International Conference on Energetics, Civil and Agricultural Engineering 2020" 2020. С. 012145.